MINI. Прибор для контроля прямолинейности, внутреннего диаметра и профиля внутренней поверхности профилированных труб и других цилиндрических объектов

Прибор предназначен для измерения прямолинейности, внутреннего диаметра, сканирования профиля внутренней поверхности нарезных труб от 55 мм. Все измерения проводятся бесконтактным методом с помощью встроенных в прибор оптических датчиков.

Измеряемые параметры:

• геометрические размеры профиля внутренней поверхности трубы и ее видимых дефектов;
• внутренний диаметр;
• овальность;
• прямолинейность
• геометрические параметры нарезки и профиля (шаг, высота, ширина, радиусы скругления, углы);

Технические характеристики

 Точность измерений (предел абсолютной погрешности) 

Прибор содержит:

• модуль 3D лазерного сканирования профиля;
• дальномер (канал измерения расстояния от зонда до торца трубы);
• инклинометр
• фронтальный канал для контроля прямолинейности
• канал видеоинспекции (модули видеоинспекции и прямолинейности взаимозаменяемы и при необходимости используются по очереди)

Методика измерений

Для измерения прямолинейности и длины с одной стороны трубы закрепляется излучатель, а с другой стороны устанавливается юстировочная мишень. С помощью настроечных элементов лучи лазеров выставляются в центр юстировочной мишени и задают эталонную ось. Мишень демонтируется. Вместо мишени устанавливается измерительный зонд и жестко центруется. В процессе движения зонда модуль прямолинейности определяет отклонение от эталонной оси в двух плоскостях – вертикальной и горизонтальной. Канал измерения длины фиксирует расстояние до излучателя. Модуль измерения диаметра фиксирует внутренний диаметр в заданном сечении с помощью вращающегося лазера.

За один цикл контроля невозможно проведение видеоинспекции и контроля прямолинейности. Сначала выполняется контроль прямолинейности, передний модуль заменяется на модуль видеоосмотра и производится видеоинспекция трубы.

Зонд управляется оператором дистанционно и движется автоматически по заданному сценарию. Зонд не имеет проводов. Связь с управляющим компьютером осуществляется по беспроводному каналу. Все измерения визуализируются на компьютере в режиме реального времени.

Автоматизация

Перемещение подвижного зонда вдоль трубы полностью автоматизированное, перемещение осуществляется посредством автономных источников питания без использования кабеля. 
Управление движением зонда и передача данных также выполняется по беспроводному каналу. Конструкция устройства обеспечивает измерение отклонения от прямолинейности по всей длине трубы. 

Состав изделия

•   Блок излучателя;
•   Самодвижущийся зонд;
•   Носитель с программным обеспечением;
•   Комплект соединительных кабелей;
•   ЗИП
•   Калибровочный блок
•   Комплект ЭД и метрологических документов.

Техническое обслуживание

Устройство выполнено по модульной схеме. При выходе из строя любой модуль легко заменяется. В устройстве установлены высококачественные аккумуляторные батареи. Циклы зарядки-разрядки в автоматическом режиме осуществляет специальный блок обслуживания аккумуляторных батарей.

Калибровка

Для проведения опробования и периодической калибровки устройства используется специальный калибровочный блок имитирующий непрямолинейность и имеющий от двух до пяти калибровочных колец для калибровки канала диаметра (овальности).

Другие применения

Возможно изготовление устройства по техническому заданию заказчика.
Возможно внедрение дополнительных каналов для контроля износа трубы, боковой видеоинспекции, контроля толщины внутреннего покрытия.

Лазер опорный